Suvirinimo veržlės

Produkto pavadinimas: Suvirinimo veržlės
Dydis: M8-M24
Įvertinimas: 6.
Medžiaga Plienas: Plienas/35k/45/40Cr/35Crmo
Paviršius: paprastas, cinkuotas
Norma: DIN928, DIN929

Palyginti su įprastomis veržlėmis, suvirinimo veržlės labiau tinka suvirinimui.Paprastai jie yra pagaminti iš suvirinamų medžiagų ir yra storesni bei tinkami suvirinimui.Suvirinimas prilygsta dviejų atskirų dalių pavertimui į visumą, metalo lydymui aukštoje temperatūroje ir maišymui.Atvėsus kartu, viduryje bus pridedami lydiniai, o vidus yra molekulinės jėgos poveikis, o stiprumas paprastai yra didesnis nei pagrindinio korpuso.Suvirinimo parametrų eksperimentas priklauso nuo suvirinimo siūlės dydžio, o suvirinimo parametrai koreguojami pagal lydymosi dydį, kol defektai bus pašalinti.Žinoma, suvirinimo kokybė yra susijusi su apdorojimu prieš suvirinimą, pvz., valymą, alyvos dėmių pašalinimą ir kt. Todėl suvirinimo veržlių naudojimas yra labai platus.Atsargumo priemonės naudojant suvirinimo veržles: 1. Apsauginės dujos yra argonas.2. Iš dujų purkštuko išsikišusio volframo elektrodo ilgis.3. Suvirinimo lanko ilgis pageidautina 2–4 ​​mm suvirinant įprastą plieną ir 1–3 mm, kai suvirinamas nerūdijantis plienas.Jei jis per ilgas, apsaugos efektas nėra geras.4. Atsparus vėjui ir ventiliacijai.Vėjuotose vietose būtinai imkitės priemonių tinkleliui užkimšti, o patalpose imkitės atitinkamų vėdinimo priemonių.5. Naudokite maitinimo šaltinį su vertikaliomis išorinėmis charakteristikomis ir naudokite teigiamą poliškumą (laidas prijungtas prie neigiamo poliaus), kai jis yra nuolatinės srovės.6. Paprastai jis tinka plonoms plokštėms, kurių storis mažesnis nei 6 mm, suvirinimui, pasižymi gražia suvirinimo siūlės forma ir maža suvirinimo deformacija.7. Siekiant išvengti suvirinimo porų atsiradimo, suvirinimo dalys turi būti išvalytos, jei yra rūdžių, alyvos taršos ir pan. 8. Kad argono dujos gerai apsaugotų suvirinimo baseiną ir palengvintų suvirinimo operaciją, volframo elektrodo ir ruošinio vidurio linija suvirinimo vietoje paprastai turi išlaikyti 80–85° kampą, o kampas tarp užpildo laido ir ruošinio paviršiaus turi būti kuo mažesnis.Paprastai apie 10°.